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KCB.2CY型齒輪式輸油泵產(chǎn)品概述：
1、本型泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體，溫度不高于70°C。
如需輸送200°C高溫，可同本公 司聯(lián)系，另配用耐高溫材料即可，粘度為5x10_5~15x10.3m2/s。
2、本型泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體；
如汽油、 苯等（如該泵采用銅齒輪，可用于汽油；
如該泵采用不銹鋼，可輸送_般腐蝕性液體）。
KCB.2CY型齒輪式輸油泵結(jié)構(gòu)
(1)本型號(hào)是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體、齒輪' 軸承座' 安全閥' 軸承及密封裝置等機(jī)件組成。
(2)泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料 或不銹鋼材料制作。
(3)軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。KCB-300-960型泵采用機(jī)械密封裝置，軸承采 用單列向心球軸承。
KCB-18.3~83.3型泵采用二個(gè)耐油像膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成， 調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。
另外，本系列 泵均可采用彈1注好、耐高溫和彳擔(dān)晶、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤(rùn)滑性能的柔性石墨作為填料密封。
(4)泵內(nèi)裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖 擊時(shí)，安全閥就會(huì)自動(dòng)打開；
卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對(duì)泵及管道起 至IJ安全保護(hù)作用o
(5)用彈性聯(lián)軸器直k與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
KCB.2CY型齒輪式輸油泵特性:
(1)本系列泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
(2)本系列泵具有良好的自吸性能，故每次開泵前不須灌入液體。
(3)本系列泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故曰常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。
(4)利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。
在泵工作中受到不可避 免的液壓沖擊時(shí)，能起到良好的緩沖作用。
KCB.2CY型齒輪式輸油泵型號(hào)選型產(chǎn)品性能參數(shù)
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型號(hào)規(guī)格 |
吸入及排出管口徑 |
轉(zhuǎn)速 |
流量 |
功率 |
排出壓力 |
允許吸上真空度 |
|
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3） |
3/4 ″ |
1450 |
18.3 |
1.5 |
1.45 |
5 |
|
2CY2/14.5-2（KCB-33.3） |
3/4 ″ |
1450 |
33.3 |
2.2 |
1.45 |
5 |
|
2CY3.3/3.3-2（KCB-55） |
1 ″ |
1450 |
55 |
1.5 |
0.33 |
5 |
|
2CY3.3/5-2（KCB-55） |
1 ″ |
1450 |
55 |
2.2 |
0.33 |
5 |
|
2CY5/3.3-2（KCB-83.3） |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
2.2 |
0.33 |
5 |
|
2CY5/5-2（KCB83.3） |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
3 |
0.50 |
5 |
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2CY8/3.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.33 |
5 |
|
2CY12/1.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.13 |
5 |
|
2CY12/3.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 |
0.33 |
5 |
|
|
KCB.2CY型齒輪式輸油泵使用注意事項(xiàng)
1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。
安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。
吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時(shí)的維護(hù)
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。
使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。
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現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不排 油或 排油 量少
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1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 |
1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
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密封 漏油
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1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 |
1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)；補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
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噪音 或振 動(dòng)大
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1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 |
1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度 |
||
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