1.單級單吸離心泵

單級單吸離心泵常為臥式，它的結構如圖1-6所示。由葉輪、泵體、泵軸和軸承、軸封等主要部分組成，現分述于下。

(1)葉輪。把能量傳給液體的具有葉片的旋轉體稱葉輪。它的幾何形狀、尺寸、所
用材料和加工工藝等對泵的性能有著決定性的影響，所以它是泵的核心。

農用離心泵一般采用封閉式葉輪，它由前蓋板、葉片、后蓋板和輪轂組成。如圖1-7、

1-8(a)所示。前蓋板為形成葉輪流道吸入側的蓋板，后蓋板為形成葉輪流遘后側璧與輪轂
連在一-起的蓋板，輪轂為葉輪固定在泵軸上的部分。蓋板之間裝有6~ 12片向后彎曲的圖
柱形或扭曲形葉片。葉片的主要作用是傳遞能量。葉片和蓋板的內壁構成了彎曲的槽道，
稱為葉槽。葉輪前蓋板中有一個進水口，當葉輪旋轉時，水從進水口吸入，在慣性離心力.
的作用下，水流經葉槽后，從葉輪四周甩出，所以水在葉輪中的流動方向是軸向進水，徑
向出水。離心泵前后蓋板不全的葉輪稱開式葉輪，其中只有后董板的葉輪稱半開式葉輪，
如圖1-8(6)所示，前、后蓋板都沒有或只有很短的后蓋板稱為全開式葉輪，如圖1-8(c)所
示。開式、半開式葉輪多用于抽吸含有固體、纖維狀物的液體。

葉輪型式、形狀和尺寸是根據水力設計并通過摸型試驗決定的，同時應能滿足強度的
要求。農用泵葉輪的材料多為鑄鐵，一般用HT20-40, 大型水泵葉輪的材料-般用鑄鋼。
葉輪鑄件質量應符合要求，鑄件不得有影響機械性能的鑄造缺陷，葉槽要光潔平整，請砂
除刺，否則會影響泵的性能和葉輪使用壽命。加工好的葉輪要作靜平衡試驗，消除不平衡
重量，避免運行時泵發生振動。
泵在運行時，葉輪前后蓋板外側與泵體的間隙中充滿了從葉輪中排出的有一-定壓 力的
液體，由于葉輪后蓋板受排出液體作用的面積大于前蓋板，因此產生了一個指向入口方向
的軸向力，如圖1 -9所示。此力會使葉輪和軸發生向吸入方向的竄動，葉輪與泵體發生摩
擦，造成零件損壞。因此，必須設法平衡或消除作用在葉輪上的軸向力。對單吸式離心泵
常在葉輪后蓋板靠近輪轂處開平衡孔，并在后蓋板上加裝密封環.如圖1- 6所示。泵工作時，
后董板密封圈內的液體與吸入口相通，其壓力與吸入口壓力相近，使葉輪兩側的壓力大致
平衡，少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。但是，開了平衡孔后,水泵的效率有所降低，
這種方法只適用于小型單級單吸離心泵。此外，還可在葉輪后蓋板處用平衡管或加做平衡

筋板的方法，使葉輪兩側壓力達到平衡。

(2)泵體和減漏環。泵體(殼體)是形
成包容和輸送液體外殼的總稱，主要由泵蓋和
蝸形體組成.如圖1-6所示。泵蓋為泵的吸入室，
其作用是將吸水管路中的水以小的損失均勻
地引向葉輪。圖1-6為錐形管吸入室,其錐度一
般為7°~ 18。葉輪外圓側直接形成的具有蝸形
的殼體稱蝸形體，它是泵的壓出室，如圖1-10

所示。蝸形體由蝸室、擴散管組成，擴散管的擴散角一般為8°~ 12°。其作用是匯集從葉輪
中高速流出的液體，并輸送到排出口:將液體的一部分動能轉化為壓能:消除液體從葉輪
流出的旋轉運動。蝸室起點處的隔舌與葉輪外徑的間隙要適當，過小易引起液流阻塞面產
生震動和噪音，過大增加能耗，降低泵的效率。泵體材料一般用HT20-40。泵體及進、出
口法蘭上設有泄水孔、排氣孔(灌水孔)和測壓孔。用以停機后放水，起動時抽真空或港
水并安裝真空表、壓力表。
離心泵葉輪進口外緣與泵蓋內緣之間配有-定的間隙。此間隙過大，從葉輪流出的高
壓水就會通過此間隙湔回到進水側，以致減少泵的出水量，降低泵的效率。但過小時，又
會引起機械磨損。所以，為了盡可能減少漸損，同時使磨損后便于修復或更換，一般在泵
蓋上或泵蓋和葉輪上分別鑲裝一團環，其材料-般用HT25-47，如圖1- 晰示。由于其既可
減少漏損，又能承受磨損，且位于水泵進口，故稱減漏環，又稱密封環、承磨環或口環。
(3)泵軸和軸承。泵軸的作用是支承并將動力傳給葉輪。泵軸一端用健和葉輪螺母
固定葉輪，軸上的螺紋旋向，在軸旋轉時，使螺母處于檸緊狀態。 軸的另一端裝聯軸器或
帶輪，如圖1-6所示。為保護軸免遭磨攢，在對應于填料密封的軸段裝軸套，軸套磨損后
可以更換，軸套材料用HT25-47。為保證泵工作可靠，軸應有足夠的強度和剛性，軸的材
料用45號碳素鋼，軸表面不允許有發紋、壓傷及其他缺陷。為防止水進入軸承，軸上有擋
水圈或防水盤等擋水設施。
軸承是支承泵轉子的部件，承受徑向和軸向荷載。軸承分為滾動軸承和滑動軸承兩大
類。單級單吸離心泵通常采用單列向心球軸承，如圖1-11所示。它由外圈、內屬、滾動體

和保持架組成。內圈裝在軸頸上，與軸一起旋轉。外圈上有滾道，當內外圈相對旋轉時，
滾動體將沿蓍滾道滾動，保持架的作用是把滾動體均勻地隔開。單列向心球軸承除承受徑
向荷載外，亦可同時承受不太大的軸向荷載。軸承用稀油或干油潤滑。軸承溫升不得超過
環境溫度40C。
(4)軸封。泵軸穿過泵體處，必然有間隙存在，從葉輪流出的高壓水會通過此間隙
大量流出。如果間腺處的壓力為真空，則空氣會從該處進入泵內。為此，必須設置軸封裝

置。填料密封是常用的一-種軸封型式，它由底襯環、填料、水封環、水封管和填料壓蓋
等零件組成，如圖1-12所示。填料密封依靠填料與軸套的緊密接觸以及填料中的潤滑劑被
擠出后在接觸面上形成的油膜實現密封。填料壓緊的程度，用壓蓋上螺母來調節。如果壓
得過緊，填料與軸套磨擦損失迅速增加，縮短填料和軸套的使用壽命，嚴重時會發熱、曾
煙，甚至將填料軸套燒焦;如果壓得過松，泄漏增加，泵的效率降低，故填料應壓得松緊
合適，一般以液體漏出時成滴狀為宜。填料中部的水封環，是一個中間凹下外周凸起的圓
環，環上開有若干小孔，水封環對準水封管。水泵運行時，泵內壓力較高的水，通過水封
管進入水封環，引入填料進行水封，同時還起冷卻、潤滑作用。

運行時，少量高壓水通過泵蓋中開面上的凹槽及水封環流入填料室中，起水封作用:雙吸.
泵從進水口方向看，在軸的右端安裝聯軸器，根據需要也可在軸左端安裝聯軸器，泵軸兩
端用軸承支承。軸承型式一般用單列向心球軸承,當軸徑與轉速的乘積Dn> 30000mm.r/min時采用滑動軸承。

臥式雙吸離心泵常用剖分式向心滑動軸承，它由螺栓，軸承蓋，軸承座，剖分的上、
下軸瓦組成，如圖1- 15所示。軸瓦內表面鑲有軸襯，以承受壓力和起耐磨作用。軸承村常

用軸承合金又稱巴氏合金。它澆鑄在鋼軸瓦、鑄鐵軸瓦或青銅軸瓦上。滑動軸承的潤滑一般
用2號或3號錠子油潤滑。為承受軸向推力,在遠離聯軸器的軸承內還裝有單列向心球軸承。

單級雙吸離心泵的特點是流量較大，揚程較高:泵蓋與泵體的連接縫是水平中開的，
故又稱水平中開式泵，檢修時不需拆卸電動機及管路,只要揭開泵薑即可進行檢查和維修;
由于葉輪對稱布置，葉輪的軸向力基本達到平衡，故運轉較平穩。單級雙吸離心泵目前有
S. Sh型兩個系列，S型泵是替換Sh型泵的更新產品，泵的性能指標和三化程度比Sh型泵
先進些，其適用范圍:泵進口直徑為150~ 1400mm,轉速為2900~ 360r/min,流量為162~
18000m)/m。揚橙為12- l25m。廣泛用于丘陵山區較大面積的農田灌溉。.

3.節段多級離心泵

前已述及，節段式的泵體為徑向剖分式，分成吸入段、中段和壓出段，各段用大的穿
杠緊固在一起，如圖1-16所示。為了提高泵的揚程，將若千個葉輪串聯起來工作，每一個

葉輪為一級。水泵運行時，水流從第一級葉輪排出后，經導葉進入第二級葉輪，再從第二
級葉輪排出后經導葉進入第三級葉輪，依次類推。葉輪級數愈多，水流得到的能量愈大，
揚程就愈高。泵的兩端設有填料密封裝置，水流通過回水管進入填料室，起水封作用。由
于泵內各葉輪是朝一個方向排列的，故其軸向力很大，-般采用在末級葉輪后面裝設平衡
盤來加以平衡。平衡盤用鍵固定在軸上，隨軸一起旋轉。平衡盤與靜止的平衡屬之間有一
定的軸向間隙。平衡盤的背面是平衡室，用回流管與泵的吸入口連通。.
節段多級離心泵的特點懸流量小，揚程高。揚程可根據使用需要，通過選用葉輪的級
數來達到。但結構較復雜，使用維護不太方便。節段多級離心泵品種較多，常見的為D
型，其適用范圍揚程為17.5~600m，流量為6.25~ 450立方米/h.適用于山區人畜用水和農田
淡溉。