屏蔽泵在長時間使用過程中會有一些常見的故障問題，比如屏蔽泵軸承破裂、屏蔽泵漏水、屏蔽套損壞等等。這些故障不但會給生產運行造成不利影響，更會造成經濟損失。下面介紹屏蔽泵軸承破裂原因及處理方法。

屏蔽泵軸承破損原因

1.屏蔽泵軸承材質的影響

屏蔽泵的軸承是滑動軸承，材質具有良好的耐化學腐蝕、耐磨、耐高溫性能、硬度高、抗高溫、摩擦系數小、導熱系統高、自潤滑性好等優點，燒結方式可以分為三種，分別是高壓燒結、無壓燒結與反應燒結，無壓燒結碳化硅具有高耐磨性與低摩擦系數的優點，屏蔽泵被廣泛應用在化工等行業。碳化硅的硬度高導致沖擊韌性相對較低，受到沖擊與振動時軸承容易發生破裂。屏蔽式管道離心泵在啟動或者停止時會產生很大的軸向力。屏蔽式管道離心泵運行時，葉輪的前蓋板和后蓋板受到的壓力不平衡而產生軸向力，利用轉子作用在軸承上，這時由于軸承和軸套之間、轉子和定子間隙存在固體顆粒物，導致軸承和軸套、轉子和定子粘結在一起，這時啟動時會受到軸向力超過設計允許的軸向力，會導致軸套破裂。雖然碳化硅材質具有耐化學腐蝕、耐磨、耐高溫性能、硬度高、抗高溫、自潤滑性能好、導熱系數高、摩擦系數小等諸多優點，但是沖擊韌性較低，工況下對于泵送含有固體顆粒物、PH值呈弱酸性的介質、碳化硅材質的軸承不能滿足工況需求。

2.工藝介質的影響

屏蔽循環泵是利用在排出口引入少量的泵送液體作為潤滑與冷卻使用。然后對軸承進行潤滑冷卻，接著再通過轉子和定子的間隙進行冷卻，接著再對前軸承進行冷卻。然后經過葉輪平衡孔回流到葉輪。假如泵送介質含有雜質，潔凈度不夠、一方面造成入口過濾器堵塞，屏蔽泵的入口流量小于屏蔽泵的設計的較小流量，導致介質在泵內氣化，或者屏蔽泵入口沒有流量，屏蔽泵出現干轉現象。假如屏蔽泵出現空轉，長時間運行會使屏蔽泵電機出現燒毀。另一方面可能會出現循環管堵塞，導致潤滑與冷卻效果下降，假如含有固體顆粒物介質容易導致轉子和定子出現摩擦有明顯的劃痕，長時間運行會使轉子與定子失效，這時電機會燒壞。屏蔽泵在運行輸送過程中要保證輸送介質的干凈度，這時入口流量必須大于屏蔽泵設計時的較小流量。

屏蔽泵軸承破損處理方法

1.更換軸承材質

石墨材料可以利用浸漬樹脂來提高材料的機械性能和物理性能，軸承的材質為石墨，決定了軸承具有一定的自潤滑性能和較小的摩擦系數，石墨軸承利用壓制而成，浸漬樹脂之后，會形成微孔性結構，軸承的抗沖擊韌性與抗折性得到了提高。可以把軸承材質更換為浸漬石墨材質，用來保證它的抗沖擊性和抗韌性的能力。

2.調整工藝系統

經過現場實際工況分析，可以利用以下方法來保證工藝介質的潔凈度和入口流量。

①前系統的工況進行調整，盡可能減少前系統帶來較多的固態顆粒物。

②塔底出口管線的位置進行改變，從塔底側部把管線引出和屏蔽泵的入口管線相連，導致固體顆粒沉積在塔底部，這時把屏蔽泵入口管線的尺寸進行更改，確保屏蔽泵的入口流量。

③在屏蔽式管道離心泵的循環管線上增設過濾器裝置，這時要保證增加過濾器后潤滑與冷卻液的流量。

3.安裝或者維修不當導致

屏蔽泵是由泵和電機構成的，安裝時要確保滑動軸承的間隙、轉子推力間隙、轉軸的跳動量以及定子、轉子的有效間隙量等需要在標準范圍之內，并且配合面要光滑沒有毛刺，假如有會導致軸承出現不同程度的損壞而降低使用壽命。

①定子轉子有效間隙。屏蔽泵的定子轉子間的有效間隙一般在0.5mm～1.0mm，假如間隙過大，屏蔽泵不能在較佳工況下工作。間隙過小會使定子轉子屏蔽套出現磨損，還會導致滑動軸承潤滑液流量不足。

②轉子跳動量。測量轉子配合面的徑向跳動量≤0.02mm。

③調整轉子推力間隙。完成屏蔽泵的總裝后對竄動量進行檢查，竄動量應該在標準規定范圍內，屏蔽泵安裝葉輪前后的竄動量不同，安裝葉輪前可以使用加減軸承蓋的墊片進行調整，安裝葉輪后可以調節葉輪墊片厚度進行調整。

④碳化硅軸承在生產中確定了軸承和軸套的間隙，不能進行調整，其他軸承材質可以通過檢修標準規定配合間隙。

處理效果

通過調整工藝系統和更換塔底出口管線位置，使屏蔽泵入口過濾器的固體顆粒物明顯降低，屏蔽泵的入口流量大于設計的較小流量，屏蔽泵入口流量的調節范圍更廣。屏蔽泵循環管線上增加過濾器，自潤滑介質的潔凈度有明顯提高，運行一段時間后對屏蔽泵進行拆卸，屏蔽泵轉子和定子的劃痕明顯減小，軸承材料更換后，屏蔽泵的啟動電流會有所降低運行時振動會減少。

屏蔽泵軸承破裂原因及處理方法由離心泵廠家總結。